Análisis de incidencias & MESView, el acelerador de la mejora continua.

Un análisis de incidencias eficiente se puede llegar a reducir hasta un 75% el número de incidencias en tu empresa, ¿ Te imaginas el tiempo que dispondría tu organización para seguir mejorando?

Entendemos como incidencia todo aquello que repercute en una perdida en la organización por tanto puede darse en toda la organización, desde las líneas de producción, logística, seguridad… 

El análisis de incidencias es una herramienta fundamental en la mejora continua. ¡, he tenido la oportunidad de presenciar de cerca cómo el análisis de incidencias se convierte en una piedra angular para la mejora de la disponibilidad y la calidad

Pero, ¿por qué es tan importante este análisis? ¿Qué es lo que hace que sea una herramienta tan poderosa? Permíteme explicártelo. El análisis de incidencias es la punta del iceberg, si profundizamos nos permite llegar a la causa raíz y eliminar por completo la posibilidad que se repita.

Eliminar problemas de raíz tiene un efecto multiplicativo porque en una incidencia intervienen diferente personal con lo que el tiempo que libera afecta a toda la organización pudiendo focalizarse en otras tareas que aportan valor como la mejora enfocada. 

Las causas de la incidencias son muy diversas, falta de formación, faltas de mantenimiento planificado, condiciones de proceso etc por lo que analizarlas y aplicar contramedidas retroalimenta nuestro sistema de mejora continua haciéndolo más eficiente. Una incidencia bien analizada es una autentica oportunidad de mejora. 


Las compañias que tienen un sistema de análisis de incidencias eficiente demuestran un nivel cultural superior al resto que no lo tienen. Se necesitan responsables mucho más maduros y una relación interdepartamental colaborativa con alta concienciación de mejora.  También redunda en el ambiente, una fábrica con bajo nivel de incidencias hace que la organización sufra menos tensiones y se respire un marco de trabajo mucho más agradable.

Técnicas existentes en Lean Tpm para analizar de forma efectiva las incidencias.

En el marco del Lean TPM, existen diversas técnicas para analizar incidencias, entre las cuales destacan el diagrama de causa-efecto (Ishikawa),  el análisis de los 5 porqués y PM (phenomenal analysis) . Estas técnicas permiten identificar las causas raíz de los problemas, lo que facilita la implementación de acciones correctivas y preventivas.

El diagrama de causa-efecto, también conocido como diagrama de Ishikawa, es una herramienta visual que nos ayuda a identificar y comprender las causas subyacentes de un problema. Al utilizar esta técnica, podemos desentrañar todas las posibles causas de una incidencia y agruparlas en categorías como personas, métodos, materiales, máquinas y entorno. 

Sin embargo, el análisis de los 5 porqués es mi técnica favorita por su simplicidad y efectividad. ¿En qué consiste? Básicamente, se trata previamente de estratificar el problema para centrase realmente en el fenómeno haciendose preguntas sobre el problema ¿Cómo ocurrió? ¿ Qué pasó? ¿ Dónde? ¿ Quién? ¿ Cuando? preguntas obvias que permiten identificar exactamente el fenómeno que ocurrió. Una vez identificado nos hacemos  la misma pregunta «¿por qué?» cinco veces hasta  llegar a la raíz del problema y establecer conocida las causas las contramedidas. 

Casi el 90% de las veces con el análisis 5w’s podemos llegar a la causa raíz pero a veces nos encontramos con problemas complejos dónde interfieren causas diversas, en estos casos utilizabamos el método PM que necesita un nivel técnico fuerte, mucho método y dedicación pero que es infalible. Una vez establecido el fenomeno estableces todas las condiciones que afectan a ese fenómeno  y se tienen que verificar todas, determinar un valor para ellas y establecer el rango en el que tienen que estar para que el fenómeno no ocurra. Una vez definidas las condiciones se establecen las contramedidas para que siempre permanezcan en el rango definido. El resultado es demoledor, y si se mantienen las condiciones el fenómeno no vuelve a ocurrir.

Recomendaciones para tener éxito en la implantación de un sistema de análisis de incidencias.

. Para implementar el análisis de incidencias de manera efectiva en una organización, es importante seguir algunas recomendaciones. En primer lugar, es necesario establecer un sistema de registro y seguimiento de las incidencias, para poder analizarlas de manera sistemática. Además, es fundamental contar con un equipo multidisciplinario que participe en el análisis de las incidencias, ya que esto permite obtener diferentes perspectivas y enfoques. Por último, y Más crucial aún, es imperativo que el líder del equipo de análisis sea el encargado de la respectiva área.

Por ejemplo, en el sector de producción, debe ser el responsable del área quien encabece el estudio de las incidencias, contando con el apoyo del personal técnico o de calidad. Dichas incidencias pueden provenir de diversas fuentes como fallos en el mantenimiento o en el diseño, insuficiencia en la formación de los operadores o errores en la planificación. No obstante, recae sobre el líder la responsabilidad de asumir el mando para asegurar que las incidencias se solucionen de manera definitiva y se impida su reaparición.

En el mundo empresarial, conocer y comprender los problemas y desafíos que surgen en nuestra organización es crucial para lograr una mejora continua. En este sentido, el análisis de incidencias se convierte en una herramienta invaluable que nos permite identificar y solucionar eficientemente los problemas, evitando que se repitan en el futuro. Como experto en mejora continua y sistema MES, me gustaría compartir contigo algunos consejos para implementar un análisis de incidencias efectivo.

Lo primero que debemos hacer es establecer un sistema de registro y seguimiento de las incidencias.Un sistema que sea sostenible y que facilite la captación, análisis y seguimiento de las acciones e implantación de mejoras

A su vez, es fundamental contar con un equipo multidisciplinario que participe en el análisis de incidencias. Cada persona tiene una perspectiva única y un enfoque diferente ante los problemas. Al involucrar a profesionales de diferentes áreas, obtendremos una visión más completa y diversa de los desafíos a enfrentar. Esto nos ayudará a generar soluciones más creativas y efectivas.

Qué aporta MESView para agilizar el análisis de incidencias.

Los tableros de incidencias en planta o las hojas excel no son un buen sistema para hacer análisis y seguimiento de las incidencias. Muchas veces se abandona el sistema por no ser capaces de mantenerlo´.

MESView aporta varias ventajas significativas para potenciar la eficiencia del análisis de incidencias. Primero, el módulo de mejora del sistema simplifica y optimiza la gestión de la mejora continua, centrando especialmente su atención en el análisis de incidencias, observaciones preventivas y líneas de mejora.

El sistema permite generar diferentes tipos de comunicaciones, clasificadas como incidencias, observaciones, sugerencias y líneas de mejora, facilitando así la identificación y resolución de problemas en tiempo real. Cada tipo de comunicación tiene su propósito específico, permitiendo una adecuada gestión y control de la calidad, seguridad y costes.

Además, MESView permite la asignación y seguimiento de acciones, defectos y mejoras, promoviendo un enfoque proactivo para solucionar los problemas de raíz y prevenir su recurrencia. La funcionalidad para anexar documentación asegura que toda la información relevante esté centralizada y accesible, permitiendo una respuesta rápida y fundamentada.

En el plano operativo, tanto operadores como mandos pueden lanzar incidencias, sugerencias y observaciones desde el pie de línea, asegurando una comunicación fluida y la rápida atención a los problemas surgidos.

Finalmente, el enfoque de MESView en el análisis de incidencias para mejorar la disponibilidad y la calidad, junto con el soporte para el cambio cultural mediante observaciones preventivas, posiciona a este sistema como una herramienta integral para la gestión eficiente de la mejora continua en la producción.