ARDO Benimodo
Referente en la producción y distribución de vegetales congelados a nivel europeo.
ARDO es una empresa líder en el sector de la alimentación especializada en la producción, transformación y distribución de vegetales congelados, frutas y carbohidratos. Con presencia internacional, destaca por su compromiso con la sostenibilidad, calidad y seguridad alimentaria.
Ardo lleva años trabajando con una filosofía de mejora continua muy asentada en planta. De hecho, su enfoque viene de lejos: más de 25 años aplicando metodologías como TPM (Total Production Management) y estandarización operativa, con una mentalidad clara de medir, aprender y optimizar.
El objetivo del proyecto MESVIEW en ARDO era obtener trazabilidad en tiempo real de la producción, permitiendo un seguimiento preciso de cada etapa del proceso.
Antes de implantar MESView, Ardo recogía datos de producción e incidencias en papel. Y aunque esa información podía servir para revisar resultados, tenía una limitación crítica: no permitía actuar a tiempo
Además, se buscaba controlar el rendimiento de los equipos a través del indicador OEE, digitalizar el parte de producción para eliminar el uso de papel y, por último, automatizar tanto el control de calidad como la gestión de incidencias, mejorando así la eficiencia y la fiabilidad operativa.
Resultados obtenidos
Tras años de uso, MESView se ha consolidado como una herramienta central en la gestión diaria de Ardo, convirtiéndose en ese “idioma común” que permite a los responsables de planta tomar decisiones con datos y no con percepciones.
El principal salto ha sido pasar de una gestión reactiva a una gestión proactiva: hoy revisan a diario indicadores y desviaciones frente a objetivos en sus reuniones de producción, y las paradas e incidencias dejan de ser interpretaciones subjetivas para convertirse en información estandarizada y accionable (duración real, causa, repetición y prioridad de actuación).
Además, la digitalización ha reducido de forma drástica el papel y la carga administrativa, al tiempo que aumenta la cantidad y calidad del dato disponible.
Este enfoque integral ayuda a sostener la mejora continua, trazando incidencias, proyectos, impacto y ahorros para priorizar mejor las acciones.
transcripción manual
Gracias al control visual y alertas
- Información centralizada que permite actuar en tiempo real sobre incidencias
- Generación automática de informes diarios de producción.
“Un motor integral que convierte el dato en acción: optimiza la productividad, minimiza la merma y organiza tu planta desde una única fuente pragmática de verdad”.
Isabel González
Site Director
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